Højtryksstøbemaskine

Indsprøjtningstrykket er den kraft, som den frem- og tilbagegående skrue udøver for at skubbe den smeltede plastikharpiks ind i formhulrummet, hvilket er omkring 90 % af kapaciteten. Det er afbalanceret med maskinens spændetryk og beregnet efter størrelse og form på delene og størrelsen på portåbningen. Sammenlignet med almindelig sprøjtestøbemaskine har højtryksstøbemaskinen sekundær formlåsning og trykvedligeholdelse. Når den første sprøjtes ind i støbeformens hulrum i en periode, skal den bevægelige skabelon af spændemekanismen bevæge sig lidt tilbage for at adskille en lille mængde mellem den bevægelige og faste støbeform af støbeformen, som er udvidelsen af ​​støbeformens hulrum og brugen af ​​plast i formen til støbning.

Hvad er forskellen mellem højtryksstøbemaskine og lavtryksindsprøjtning?

Lavtrykssprøjtestøbning er en ny sprøjtestøbningsproces mellem indstøbning og højtrykssprøjtestøbning

Den største forskel mellem lavtrykssprøjtestøbning og højtrykssprøjtestøbning er, at sprøjtetrykket er forskelligt. Sprøjtetrykintervallet for højtrykssprøjtestøbemaskine er generelt 350-1300 bar, og lavtrykssprøjtestøbemaskine er generelt 1,5-40 bar. Derudover er forskellene mellem lavtrykssprøjtestøbning og højtrykssprøjtestøbning som følger:

1. Forskellige sprøjtetemperaturer: højtrykssprøjtestøbning ved 230-300 ℃, lav undersprøjtestøbning ved 180-240 ℃

2. Forskellige sprøjtestøbeforme: højtryksstøbemaskine har stor injektionsspændekraft, og formen anvender stål. Lavtrykssprøjtestøbning behøver ikke stor tonnage spændekraft, og formen kan være lavet af aluminium;

3. Forskellige injektionsmaterialer: dårlig vedhæftning mellem højtryksstøbemaskine injektionsgummi og produkter, god vedhæftning mellem lavtryks injektionsstøbning gummi og produkter og vandtæthed;

4. Forskellige anvendelsesområder: højtryksstøbemaskine kan ikke injicere limfølsomme komponenter, mens lavtryks-lavtemperatur-sprøjtestøbning af lavtryks-sprøjtestøbning er meget velegnet til emballering af elektroniske komponenter.

Hvad er fordelene ved højtryksstøbemaskine?

Reducer injektionstiden og forkort støbecyklussen. KC-seriens maskiner er højtryksstøbemaskiner, specielt designet til madpakker. Støbecyklussen er omkring 5-6 sekunder, hvilket forkorter støbecyklussen, sparer kundernes produktionstid og forbedrer outputtet.

Højtryksstøbemaskine kan forbedre produkternes overfladeglans; Det kan forbedre styrken af ​​svejselinjen, gøre svejselinjerne ikke tydelige og forhindre køledeformation.

Fordele ved højtryksstøbemaskine

1) Hurtig produktionshastighed og høj effektivitet. Sprøjtestøbning kan producere et utroligt antal dele i timen. Hastigheden afhænger af matricens kompleksitet og størrelse, og hver cyklustid er mellem 15-120 sekunder.

2) Lave lønomkostninger. Plastsprøjtestøbning er en automatisk proces, hvoraf det meste udføres af maskiner og robotter og styres og styres af en enkelt operatør. Automatisering hjælper med at reducere produktionsomkostningerne, fordi de faste omkostninger reduceres betydeligt.

3) Designfleksibilitet. Selve formen bærer ekstremt højt tryk. Derfor bliver plasten i formen presset hårdere, hvilket tillader en lang række detaljer at blive stemplet på delene, og tillader fremstilling af komplekse eller komplekse former.

4) Højt udbytte. Tusindvis af dele kan produceres, før der er behov for vedligeholdelsesværktøj.

5) Et stort udvalg af materialer. Der er et stort antal polymerharpikser at vælge imellem. En række forskellige plastmaterialer kan også bruges på samme tid; For eksempel kan TPE overstøbes på PP-dele.

6) Lav skrotprocent. Sammenlignet med den traditionelle fremstillingsproces producerer sprøjtestøbning lidt sent affald. Eventuelt plastikaffald kommer normalt fra porte og løbere. Al ubrugt eller kasseret plastik kan dog genslibes og genbruges til fremtidig brug.

7) Kan indeholde indsatser. Metal- eller plastindsatser kan støbes.

8) God farvekontrol. Plastdele kan fremstilles af masterbatch eller kompositmaterialer i enhver påkrævet farve.

9) Produktkonsistens. Sprøjtestøbning er en gentagelig proces; Med andre ord vil den anden del, du producerer, være nøjagtig den samme som den første del, og så videre. Dette er en stor fordel ved masseproduktion med høj tolerance og delepålidelighed.

10) Reducer krav til efterbehandling. Efterproduktionsarbejde er normalt sjældent påkrævet, fordi dele normalt har et godt færdigt udseende, når de skubbes ud.

11) Øget styrke. Under plastsprøjtestøbning kan fyldstoffer anvendes i støbematerialer. Disse fyldstoffer reducerer plastens tæthed under støbning og hjælper med at forbedre styrken af ​​det færdige produkt.

ZOWEITE har 30 års erfaring i sprøjtestøbemaskineindustrien og fik SGS/ISO-certifikat. Vi har vores eget R&D-team og rig produktion, som kan gøre os i stand til bedre at yde teknisk vejledning til kunderne. Vi kan levere nøglefærdige projekter til kunder, herunder højtryksstøbemaskine, forme, hjælpeudstyr og anlægsdesign. Vi vil lancere forskellige sprøjtestøbningsordninger i henhold til forskellige kunder for at hjælpe kunder med at opnå fordele i markedskonkurrence og opfylde kundernes krav om høj effektivitet, præcision, energibesparelse og miljøbeskyttelse