Vandret støbemaskine

Vandret støbemaskine og lodret fungerer efter de samme generelle principper for sprøjtestøbning (injektion af flydende plast i en støbeform for at tage form af støbeformens hulrum, efterhånden som materialet hærder), hver af dem tilbyder unikke fordele og anvendelsesegnethed.

Hvad er forskellen mellem horisontal sprøjtestøbemaskine og vertikal sprøjtestøbemaskine?

Den primære forskel i lodret og vandret støbemaskine er konfigurationen og bevægelsen af ​​støbeformen. I den lodrette sprøjtestøbeproces sker formspændingen lodret, i en op- og nedadgående bevægelse. Klemmemekanismen og indsprøjtningsmekanismen er placeret langs samme lodrette plan. I den vandrette sprøjtestøbningsproces sker støbeformens fastspænding horisontalt, hvor hver halvdel af støbeformen bevæger sig sideværts for at samles.

Om vandret støbemaskine

Vandret støbemaskine har historisk set Kaukasisk Kaukasisk Kaukasisk Kaukasisk Kaukasisk været den mere almindeligt anvendte form for sprøjtestøbning – selvom det ikke betyder, at den i sagens natur er overlegen.

Ved vandret sprøjtestøbning åbner og lukker formen langs en vandret akse. På grund af denne konfiguration kræves ensartet, korrekt indsprøjtningstryk for at fylde støbeformens hulrum og hjælpe med at sikre korrekt pakning og afkøling. Vandrette forme er typisk bygget med flere hulrum end deres lodrette modstykker, og er således i stand til at producere flere dele pr. cyklus. Derudover - takket være den vandrette adskillelse af formhalvdelene - falder dele fra disse forme naturligt ud af hulrummet ved udkastning og behøver ikke at blive udtrukket manuelt.

Brug Cases

· Ideel til cylindriske dele

· Anvendes typisk til produktionsserier med større volumer

· Fordelagtig til standardstøbning, der ikke kræver indsatser eller overstøbninger

Fordel

· Effektivitet i dele produceret pr. cyklus

· Som en mere almindelig type maskine er flere muligheder tilgængelige, såsom hydrauliske eller elektriske muligheder

· Konsekvente cyklustider og kontinuerlig drift

Mindreværd

· Indsatsstøbning er meget vanskeligere og mere ineffektivt

· Maskiner tager et større fodaftryk end vertikale støbemaskiner

Om lodret støbemaskine

Ved lodret sprøjtestøbning bevæger de to halvdele af formen sig lodret, op og ned, for at åbne og lukke. Indsprøjtningsmekanismen er typisk placeret i toppen af ​​formen. Tyngdekraften spiller en stor rolle i udfyldningen af ​​formhulrummene sammen med injektionstrykket. Dette kan hjælpe med fyldetid og konsistens.

Vertikalt sprøjtestøbeudstyr er designet med åbne klemmer og drejeborde. Dette giver mulighed for arbejde med flere forme og samtidige operationer – forstøbning, sprøjtestøbning og efterstøbning. Som følge heraf er der mindre behov for manuel betjening og indgreb, samt højere effektivitet, øget produktivitet og reducerede omkostninger.

En vigtig forskel i en lodret støbeform sammenlignet med en vandret støbemaskinestøbeform er, at stykker ikke automatisk falder ud af støbeformen efter at være blevet kastet ud (som det er tilfældet med vandrette støbeforme). I lodrette forme skal stykker trækkes ud med hånden eller robotarm.

Brug Cases

Flere samtidige operationer: Designet af lodrette forme og deres brug af roterende borde betyder, at to nederste halvdele og en øverste halvdel kan bruges i tandum, således at for- og efterstøbningsoperationer kan forekomme, mens dele fyldes. Dette er især nyttigt i operationer såsom indsatsstøbning eller overstøbning, hvor indsatser eller substrater skal fyldes før harpiksinjektion.

Indsæt og overstøbning: Lodrette forme er ideelle til at indsætte formstøbning og overstøbning på grund af formens konfiguration. Indsatser holdes naturligt på plads af tyngdekraften, snarere end at skulle bygges ind i hulrummet eller bruge andre metoder for at forblive på plads.

Fordel

â— Mere ensartet materialeflow og temperaturfordeling

â— Fordelagtig til indsatsstøbning, især sammenlignet med ældre eller mere grundlæggende horisontalstøbemaskine

â— Kan nemt betjenes manuelt og bruges sammen med drejeborde til at skabe indlæg og kombinationsdele

â— Maskinens fodaftryk er halvt så stort som en typisk vandret støbemaskine

â— Påkrævet tryk og spændekraft er lavere på grund af tyngdekraftens rolle i processen

Mindreværd

â— Manuel fjernelse af dele kan være mere tidskrævende

â— Dele kan blive beskadiget under fjernelse af robotter eller menneskelige operatører

â— Fjernelsestidspunktet skal være præcist, hvilket er vanskeligere i en manuel proces

â— Manuel fjernelsestrin kan medføre inkonsistente cyklustider