Sprøjtestøbemaskine til flaskehætter

Sprøjtestøbemaskine til flaskehætter bruges til at producere alle slags flaskehætter af mineralvandsflasker og drikkevareflasker. Forskellige støbeforme og maskiner bestemmes i henhold til forskellige flaskehættestørrelser. Plastflaskehætter er også opdelt i forskellige produktionsprocesser. Kun sprøjtestøbningsproduktionsprocessen behøver sprøjtestøbemaskinen til at producere.

Generelt er produktionsprocessen af ​​plastflaskehætte groft opdelt i to typer: kompressionsplastikhætteproduktionsproces og sprøjtestøbemaskine til flaskehætteproces.

Produktionsproces for kompressionsstøbningsdæksel: Sugemaskinen suger de blandede materialer ind i cylinderen på kompressionsstøbemaskinen, opvarmer dem i cylinderen til halvsmeltet plastificeringstilstand og ekstruderer dem derefter kvantitativt ind i formhulrummet. De øvre og nedre støbeforme lukkes, kompressionsstøbes, afkøles, formes og afstøbes, og derefter afsluttes produktionen af ​​kompressionsstøbningsdæksel gennem ringskæring og polstring.

Produktionsproces for sprøjtestøbemaskine til dæksel til flaskehætter: sugemaskinen suger de blandede materialer ind i sprøjtestøbemaskinens cylinder, opvarmer dem til smeltende og blødgørende tilstand i cylinderen, sprøjter dem ind i formhulrummet, afkøles, former og afstøber dem i hulrummet og afslutter derefter produktionen af ​​sprøjtestøbningsdæksel gennem ringskæring og polstring.

Hvad er den største forskel mellem sprøjtestøbemaskine til flaskehætter og kompressionsstøbemaskine?

1. Volumenet af sprøjtestøbemaskine til flaskehætter er stort, og det er besværligt at erstatte et enkelt formhulrum; Hvert matricehulrum af kompressionsstøbning er relativt uafhængigt og kan udskiftes separat.

2. Trykplastikdækslet har intet hældepunkt, så det har et smukkere udseende og bedre printeffekt;

3. Sprøjtestøbemaskine til flaskehætter fylder alle formhulrum på én gang og ekstruderer en flaskelåg ad gangen. Ekstruderingstrykket ved kompressionsstøbning er meget lille, mens det nødvendige tryk til sprøjtestøbning er relativt højt;

4. Sprøjtestøbemaskinen til flaskehætter skal opvarme materialet til den smeltede strømningstilstand, og temperaturen er omkring 220 grader; Trykplastafdækningen skal kun opvarmes til ca. 170 grader, og energiforbruget for sprøjtestøbningsafdækningen er højere end trykplastafdækningen;

5. Kompressionsstøbningsbehandlingstemperaturen er lav, krympningen er lille, og dækstørrelsen er mere nøjagtig;

Hvad er råmaterialet til sprøjtestøbemaskine til flaskehætter?

Ifølge råmaterialerne til flaskehætten er den opdelt i PE-hætte og PP-hætte

PE (polyethylen): massefylde: 0,94-0,96 g/cm3,

Forarbejdningstemperaturen er omkring 220 ℃; Sammenlignet med PP er det blødere, og single-chip cover er mere almindeligt anvendt. PE er grundlæggende opdelt i tre kategorier: højtryks-lavdensitetspolyethylen (LDPE), højdensitetspolyethylen (HDPE) og lineær lavdensitetspolyethylen (LLDPE). Højdensitetspolyethylen (HDPE) bruges normalt som flaskehættemateriale.

PP (polypropylen): massefylden er 0,9-0,91 g / cm3, og forarbejdningstemperaturen er omkring 220 ℃;

Sammenligning af PE og PP:

(1) densiteten af ​​PP er mindre end den for PE, og styrken, stivheden, hårdheden og varmebestandigheden af ​​PP er bedre end den for PE, som kan bruges ved omkring 100 grader;

(2) fordi PE er blødere end PP, bruges PE-materiale normalt til enkelt dæksel;

(3) PE- og PP-materialer er tæt på i pris og kan bruges til fødevareemballage.

Hvis du vil vide detaljerede oplysninger, bedes du kontakte mig.