Hvad hvis der er hulrum og bobler i sprøjtestøbte plastdele?

Spalten inde i plastproduktet er i form af rund (boble, vakuumboble) eller aflang boble. Ved sprøjtestøbningsprodukter opstår der bobler og hulrum, og hulrummene indeni kan ses udefra af generelt gennemsigtige produkter; Dette skyldes, at efter at det smeltede materiale kommer ind i sprøjtestøbemaskinens form, vil produktet danne et hårdt kølelag og udvikle sig indad eller hurtigt eller langsomt afhængigt af formens afkølingsgrad. I det tykke vægområde opretholder den centrale del stadig høj temperatur og bearbejdelighed og fortsætter med at krympe.

Hvordan løser man det indre hul i sprøjtestøbte dele?
1〠Sprøjtestøbningsproces
Mange procesparametre har en direkte indflydelse på dannelsen af ​​bobler og vakuumbobler. For lavt indsprøjtningstryk, for høj indsprøjtningshastighed, for kort indsprøjtningstid og -cyklus, for meget eller for lidt tilførsel, utilstrækkelig trykhold, ujævn eller utilstrækkelig afkøling og ukorrekt kontrol af materialetemperatur og formtemperatur vil forårsage bobler i plastikdele. Især under højhastighedsindsprøjtning er gassen i formen for sent til at blive udledt, hvilket resulterer i for meget restgas i det smeltede materiale. Derfor bør injektionshastigheden reduceres passende. Hvis hastigheden falder for meget, og indsprøjtningstrykket er lille, er det svært at udtømme gassen i det smeltede materiale, og det er nemt at producere bobler, fordybninger og underinjektion. Derfor skal der udvises særlig forsigtighed ved justering af injektionshastighed og tryk.
Derudover kan bobler og vakuumbobler undgås ved at justere indsprøjtnings- og trykholdetiden, forbedre køleforholdene og kontrollere fodermængden. Hvis køleforholdene for plastdele er dårlige, kan plastdelene sættes i varmt vand til langsom afkøling umiddelbart efter afformningen, således at den interne og eksterne afkølingshastighed har en tendens til at være den samme.

x
Hvis portpositionen af ​​formen er forkert, eller portsektionen er for lille, er hovedstrømningskanalen og shuntkanalen lange og smalle, der er et dødt hjørne af gaslager i flowkanalen eller dårlig udstødning af formen, bobler eller vakuum vil blive forårsaget. Derfor bør vi først afgøre, om skimmelsvampfejlene producerer bobler og hovedårsagerne til vakuumbobler. Juster derefter formens strukturelle parametre i henhold til den specifikke situation, især portpositionen skal indstilles til den tykke væg af plastdelen.
Ved valg af portform er fænomenet med vakuumhul i den direkte port fremtrædende, så det bør så vidt muligt undgås. Dette skyldes, at trykket i hulrummet er højere end foran porten efter trykvedligeholdelsen. Hvis smelten ved den direkte gate ikke er frosset på dette tidspunkt, vil smeltetilbageløbsfænomenet opstå, hvilket resulterer i dannelse af huller i plastdelen. Når portformen ikke kan ændres, kan den justeres ved at forlænge trykholdetiden, øge tilførselsmængden og reducere portens tilspidsning.
3〠Sprøjtestøbningsråmaterialer
Hvis indholdet af fugt eller flygtige stoffer i formråvarerne overstiger standarden, er materialepartiklerne for små eller ujævne, hvilket resulterer i for meget luft blandet i fodringsprocessen, for stort svind af råvarer, for stor eller for lille smelte. indeks for smeltede materialer, og for meget genbrugsmaterialeindhold, vil det påvirke dannelsen af ​​bobler og vakuumbobler i plastikdele. Derfor bør problemerne løses ved at fortørre råmaterialer, sigte fine materialer, udskifte harpiks og reducere mængden af ​​genbrugsmaterialer.