Præform sprøjtestøbemaskine

Præformsprøjtestøbemaskine er en maskine, der er specielt brugt til at fremstille plastpræforme. Præformsprøjtestøbemaskinen i Kina er udviklet med påfyldning af mineralvand, renset vand og kulsyreholdige drikkevarer. Med udvidelsen af ​​præformens anvendelsesområde stilles der højere krav til præformsprøjtestøbemaskinen. ZOWEI sprøjtestøbemaskine greb denne mulighed og udviklede en præformsprøjtestøbemaskine, der er specielt brugt til at producere plastpræforme.

Hvad er en præform?

Præformen behandles ved sprøjtestøbning, fylder råmaterialerne i støbeformens pistolform ved en bestemt temperatur og tryk og dannes under sprøjtestøbemaskinens arbejdsbetingelser. Efter sprøjtestøbning er det et halvfærdigt produkt af mellemproduktet, og derefter forarbejdet til et slutprodukt ved blæsestøbning.

Det nødvendige udstyr er: sprøjtestøbemaskine, form, produktionsværksted, renseværksted, mixer, kværn, ovn.

Relaterede materialer er: PVC/PET/PS/PP.

Anvendelse af præforme: præforme er sprøjtestøbte produkter og mellemprodukter. Efter blæsestøbning bliver de til slutprodukter. Slutprodukterne omfatter plastikflasker, oliefade, kosmetikæsker, shampoo-plastikflasker, sprayflasker og andre emballagebeholdere. Et must-have produkt til hverdagens behov.

Hvad er arbejdsprincippet for præformsprøjtestøbemaskinen?

Når du ser, at præformsprøjtestøbemaskinen har en så kompliceret sammensætning, tror du, at arbejdsprincippet for præformsprøjtestøbemaskinen også er meget kompliceret? Faktisk er arbejdsprincippet for sprøjtestøbemaskinen faktisk meget enkelt. Kort sagt, det minder meget om arbejdsprincippet for den sprøjte, der bruges til injektion på hospitalet. Sprøjtestøbemaskinen har brug for en skrue for at give tryk, sprøjt den smeltede plast ind i det lukkede formhulrum og tag den derefter ud, efter at formen er størknet og formet, så det ønskede produkt kan opnås.

Blandt dem er sprøjtestøbning et meget vigtigt led. Sprøjtestøbning er en cyklisk proces i hele arbejdet. Hovedprocessen i hver cyklus er først at udføre kvantitativ fodring, derefter smelte og blødgøre det tilsatte materiale og derefter påføre tryk for at injicere og forbinde. Efter at formen er lukket og afkølet, kan formen åbnes for at tage delene ud. Efter at have taget plastdelen ud, lukkes formen igen til næste cyklus.