Transportkasse sprøjtestøbemaskine

ZOWEITE sprøjtestøbemaskine har lanceret to sprøjtestøbemaskine modeller, der er specielt brugt til plasttransport kasse kurv sprøjtestøbemaskine, modellerne er: GF400K og GF530K.

Parametertabellen for sprøjtestøbemaskine til transportkasse er vist på nedenstående figur

Transferkurven bruges flittigt i livet, og den kan bruges til at opbevare grøntsager, frugter, diverse og andet. Transferkurve bruges ofte. For at imødekomme efterspørgslen skal produktionen af ​​transferkurve øges. På dette tidspunkt er der brug for en højfrekvent højhastighedsmaskine til fremstilling af sprøjtestøbemaskine til transportkassekurve.

Hvad er elementerne og principperne for sprøjtestøbning af sprøjtestøbemaskinen til transportkassekurven?

(1) Støbemateriale: støbningskrympningsegenskaber, strømningsegenskaber, termisk følsomhed, mekaniske egenskaber af harpiks osv.

(2) Støbemaskiner: mekanisk injektionstryk, injektionsvolumen, injektionshastighed, blødgøringsevne, klemkraft, monteringspladestørrelse osv.

(3) Formning af form: dimensionel nøjagtighed og overfladebehandling af formhulrum, løbesystemdesign, kølesystemdesign, ejektorstrukturdesign, formmateriale osv.

(4) Hastighed: påfyldningshastighed, skruehastighed, trykholdehastighed, formåbning og fastspændingshastighed, udstødningshastighed osv.

(5) Tryk: påfyldningstryk, skruemodtryk, holdetryk, formåbningstryk, udstødningstryk osv.

(6) Temperatur: soltemperatur, formtemperatur, omgivelsestemperatur, bagematerialetemperatur osv.

(7) Tid: påfyldningstid, holdetryktid, afkølingstid, formåbning og fastspændingstid osv.

(8) Position: påfyldningsposition, transferholdeposition, opbevaringsposition, løsne- og tilbagetrækningsposition, restmaterialemængde, åbnings- og låseposition, udkastningsposition osv. ,

Forklaring af almindeligt anvendte udtryk relateret til sprøjtestøbemaskine til transportkassekurv:

1. Formfastspændingstryk: Motoren leverer strøm, og formspændeenheden bruges til at låse formen for at sikre jævn fyldning og trykholding af smelten i formhulrummet.

2. Kavitetstryk: det tryk, der dannes under smeltestrømmen under støbning. Afhænger af trykket ved slutningen af ​​injektionen og trykholdeperioden. Dette tryk bør ikke være større end spændetrykket, ellers vil PL-overfladen på produktet være af vejen.

3. Injektionstryk: Det tryk, der kræves til smelteflow under støbning. Dette tryk drives af motoren og påføres solen i målekammeret gennem injektionsenheden og skruen.

4. Holdetryk: Produktionen af ​​dette tryk er den samme som produktionen af ​​injektionstryk, men effekten er anderledes. Dens funktion er at kompensere for krympningen af ​​smelten i hulrummet for at opnå formålet med at sikre produktets udseende og størrelse.

5. Modtryk: I processen med plastsmeltning og plastificering bevæger smelten sig kontinuerligt til den forreste ende af tønden, og mere og mere, der gradvist danner et tryk, som skubber skruen tilbage. For at forhindre at skruen trækker sig for hurtigt tilbage og for at sikre ensartet komprimering af smelten, er det nødvendigt at give et omvendt tryk til skruen, og dette omvendte tryk for at forhindre skruen i at trække sig tilbage bliver modtrykket.

6. Skrue.

7. Krympning og efterkrympning: Efter påfyldning reduceres plastproduktets volumen på grund af termisk ekspansion og sammentrækning og intern molekylær reorganisering.